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螺紋的加工方法很多，生產中應根據工件結構形狀、螺紋牙型、螺紋的尺寸和精度、工件材料、熱處理以及生產類型等因素來選擇加工方案。

1.車螺紋

車螺紋是螺紋加工的基本方法，其主要特點是使用通用設備，刀具簡單，可加工各種形狀、尺寸及精度的內、外螺紋，特別適于加工尺寸較大的螺紋，適應性廣。但是，車螺紋的生產率低，螺紋的加工質量取決于機床、刀具的精度及工人的技術水平，故適于單件小批生產。當生產批量較大時，常采用螺紋梳刀進行車削螺紋，梳刀實質上是一種多齒的螺紋車刀，只需一次走刀就能車出全部螺紋，故生產率高。

2.銑螺紋

銑螺紋的生產率比車螺紋高，在成批和大量生產中應用很廣。銑螺紋一般是在專門的螺紋銑床上進行，根據所用銑刀的結構不同，可分為以下兩種方法：
1)盤形螺紋銑刀銑削

   如圖所示， 這種加工方法的加工精度較低，一般只適于粗加工尺寸較大的傳動螺紋，而精加工需采用車削或磨削。

２)梳形螺紋銑刀銑削

   如圖所示，加工時，工件只需轉一轉多一些即可切出全部螺紋，故生產率較高， 但加工精度較低，一般用于加工短而螺距不大的三角形內、外螺紋。

3.磨螺紋

螺紋磨削一般在螺紋磨床上進行，常用于淬硬螺紋的精加工，以便修正熱處理引起的變形，提高加工精度，例如絲錐、螺紋量規、滾絲輪及精密傳動螺桿上的螺紋等。螺紋在磨削前，一般應采用車、銑等方法進行粗加工，對小尺寸的螺紋，也可不經粗加工而直接磨出。 磨外螺紋時，根據所用的砂輪形狀不同，可分為單線砂輪磨削和梳形砂輪磨削。